德國CHRIST凍干機在科學研究和工業(yè)生產中被廣泛應用，其卓越的性能和穩(wěn)定性使其成為許多實驗室和企業(yè)的首選設備。本文將詳細介紹CHRIST凍干機的操作步驟、功能特點以及維護保養(yǎng)方法，幫助用戶全面了解并熟練操作這一先進設備。

一、啟動前的準備工作

1.清潔與消毒

在每次使用前，確保凍干機已經徹底清潔并消毒，以去除可能存在的雜質和污垢。這不僅有助于保持設備的衛(wèi)生，還能避免對凍干樣品造成污染。

2.檢查電源線和連接

檢查電源線是否完好無損，并確保所有連接（如電源插頭、真空泵接口等）都牢固可靠。同時，確保設備處于穩(wěn)定的工作環(huán)境，遠離明火、易燃或腐蝕性氣體，并具備良好的通風設施。

3.檢查冷凝水排放

確保冷凝水排放管道暢通無阻，并檢查排水管連接是否良好。這有助于避免冷凝水積聚導致的設備故障。

4.檢查系統(tǒng)狀態(tài)

對凍干機的預冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)進行全面檢查，確保它們處于正常狀態(tài)。這包括檢查溫度傳感器、壓力傳感器和加熱元件的工作情況。

二、樣品的準備與放置

1.選擇凍干瓶

根據(jù)樣品的類型和數(shù)量，選擇合適的凍干瓶。確保凍干瓶的材質、容量和密封性能符合要求。

2.放置樣品

將待凍干的樣品放入凍干瓶中。對于液體樣品，可以使用無菌注射器或移液器將樣品緩慢注入凍干瓶中；對于固體樣品，則可以直接放入凍干瓶中。注意不要超過凍干瓶的最大容量，以免影響凍干效果。

3.密封凍干瓶

使用專用的密封膠圈將凍干瓶蓋與瓶口緊密貼合，確保無泄漏。這有助于保持凍干過程中的真空環(huán)境，提高凍干效率。

三、啟動設備

1.打開電源開關

接通凍干機的電源開關，啟動系統(tǒng)。此時，凍干機的顯示屏將亮起，顯示當前的工作狀態(tài)。

2.選擇預熱模式

根據(jù)需要，選擇預熱模式對真空泵進行預熱。一般建議預熱20分鐘左右，以延長真空泵的使用壽命。預熱過程中，可以觀察真空泵的運轉情況，確保其正常工作。

3.降低預冷溫度

打開凍干機的制冷系統(tǒng)，將溫度降至設定的預冷溫度。預冷的目的是使樣品快速冷卻，減少凍結過程中形成的冰晶。預冷溫度根據(jù)樣品特性而定，一般建議在-40℃以下。在降溫過程中，可以觀察溫度傳感器的讀數(shù)，確保溫度達到設定值。

四、樣品的凍結與抽真空

1.凍結樣品

當預冷溫度達到設定值后，將凍干機的溫度逐漸降低至設定的凍結溫度，使樣品完全凍結成固態(tài)。凍結過程中，可以觀察樣品的凍結情況，確保樣品完全凍結。

2.真空干燥過程

a.抽真空

當樣品凍結后，打開凍干機的真空泵，將樣品盤內的空氣抽出，形成真空環(huán)境。真空抽氣的目的是除去樣品中的水分，使樣品更加干燥。在抽氣過程中，可以觀察壓力傳感器的讀數(shù)，確保系統(tǒng)壓力降至設定值以下。

b.加熱升華

在真空環(huán)境下，逐漸升高凍干機的溫度，使樣品中的冰晶逐漸升華成水蒸氣。加熱過程中，可以通過調節(jié)凍干機的溫度和時間來控制樣品的干燥程度。同時，可以觀察溫度傳感器的讀數(shù)，確保溫度在規(guī)定范圍內。

c.監(jiān)控過程參數(shù)

通過凍干機的儀表和控制器，監(jiān)控干燥室的溫度、壓力和真空度等參數(shù)。確保這些參數(shù)在設定范圍內穩(wěn)定運行，以保證凍干效果和設備的正常運行。

五、結束干燥過程

1.關閉加熱系統(tǒng)和真空泵

當樣品達到所需的干燥程度后，關閉凍干機的加熱系統(tǒng)和真空泵。此時，可以觀察溫度傳感器的讀數(shù)，確保溫度逐漸降低至室溫。

2.等待樣品冷卻

等待樣品自然冷卻至室溫。注意避免觸碰到凍干瓶的冷凍部分，以免引起燙傷。

3.取出樣品

待樣品冷卻后，打開凍干瓶蓋，取出凍干好的樣品。此時，可以觀察樣品的外觀和干燥程度，確保其符合實驗或生產要求。

六、維護與保養(yǎng)

1.定期清潔與消毒

定期對凍干機內部進行清潔和消毒。清除干燥室內外的雜質和污垢，避免對設備和物料造成污染。清洗冷凝器表面，防止灰塵和臟物積累影響散熱效果。

2.檢查電源和電線

定期檢查電源線和電線是否完好無損。確保它們連接牢固可靠，避免出現(xiàn)短路或斷路等故障。

3.檢查真空泵

檢查真空泵的油位和油質。定期更換泵油，確保真空泵的正常運轉。同時，檢查真空泵的密封部件（如密封圈、氣鎮(zhèn)閥墊圈等），確保其完好無損。如有損壞，及時更換。

4.檢查排水系統(tǒng)

定期檢查排水管的通暢情況。確保排水暢通無阻，避免冷凝水積聚導致的設備故障。

5.長期存放處理

對于長期不使用的凍干機，應進行徹底的清潔和干燥處理。并做好防潮措施，避免零部件生銹和腐蝕。