Christ制冷系統(tǒng)作為凍干機(jī)的心臟，起到非常重要的作用，對(duì)制冷系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng)顯得非常重要。制冷系統(tǒng)由于使用工況的惡劣以及長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，運(yùn)行中的振動(dòng)及冷熱膨脹等原因?qū)е氯菀壮霈F(xiàn)制冷效果不好、系統(tǒng)泄漏等故障，影響藥品的凍干，及時(shí)對(duì)制冷系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)以及處理制冷系統(tǒng)的故障，顯得非常重要。

　　一、 維護(hù)注意事項(xiàng)

　　對(duì)制冷系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)或維修前，應(yīng)該注意以下內(nèi)容：

　　>>1. 只有具備專(zhuān)業(yè)知識(shí)的人員才能對(duì)制冷系統(tǒng)展開(kāi)維護(hù)或維修。

　　>>2. 制冷系統(tǒng)電氣部件具有高電壓，因此，在制冷系統(tǒng)維護(hù)或維修時(shí)，首先應(yīng)切斷電源。

　　>>3. 接通電源后，電源開(kāi)關(guān)處于接通狀態(tài)，即使沒(méi)有操作設(shè)備，壓縮機(jī)也可能隨時(shí)啟動(dòng)回收制冷劑。

　　>>4. 制冷系統(tǒng)高壓部分高溫達(dá)100℃以上，預(yù)防燙傷，制冷系統(tǒng)低壓部分低溫達(dá)-70℃以下，預(yù)防凍傷。

　　>>5. 制冷系統(tǒng)制冷劑對(duì)大氣產(chǎn)生污染，不可隨意排放。排放制冷劑時(shí)請(qǐng)從制冷系統(tǒng)高壓部分開(kāi)始，并確保水冷凝器冷卻水處于流動(dòng)狀態(tài)，預(yù)防水冷凍裂。

　　>>6. 制冷劑加注和排放時(shí)不要在密閉環(huán)境及明火中操作，避免窒息和中毒。

　　>>7. 制冷劑加注和排放穿戴好個(gè)人防護(hù)，小心操作，避免液態(tài)制冷劑濺入眼睛或皮膚。

　　>>8. 制冷系統(tǒng)帶壓狀態(tài)禁止對(duì)制冷系統(tǒng)施焊或拆卸部件。

　　>>9. 制冷系統(tǒng)冷凍機(jī)油處理請(qǐng)參照當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求。

　　二、 Christ常規(guī)維護(hù)項(xiàng)目

　　制冷系統(tǒng)是凍干機(jī)核心系統(tǒng)，它的穩(wěn)定與否決定凍干制品的質(zhì)量，所以，制冷系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行相當(dāng)關(guān)鍵。制冷系統(tǒng)由相關(guān)閥門(mén)、管件組合而成，并由外部壓力繼電器、溫度傳感器、PLC對(duì)其進(jìn)行開(kāi)關(guān)控制和保護(hù)。要想使制冷系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行需要做到，勤看壓力表、溫度表是否在范圍內(nèi)運(yùn)行，勤聽(tīng)設(shè)備運(yùn)行有無(wú)雜音，勤查設(shè)備有無(wú)跑冒滴漏，并及時(shí)做好設(shè)備保養(yǎng)工作，及時(shí)更換冷凍機(jī)油、過(guò)濾器，及時(shí)清洗水冷凝器內(nèi)部的水垢。

　　2.1 膨脹閥調(diào)節(jié)方法（Danfoss為例）

　　>>1. 順時(shí)針減小過(guò)液量，逆時(shí)針增加過(guò)液量。

　　>>2. 完全關(guān)閉或開(kāi)啟時(shí)不可強(qiáng)行調(diào)節(jié)，可能導(dǎo)致調(diào)節(jié)桿泄漏。

　　>>3. 低溫時(shí)盡可能不去調(diào)節(jié)膨脹閥，需要調(diào)節(jié)可用熱水將閥體上的霜融化后再進(jìn)行調(diào)節(jié)。

　　>>4. 每次調(diào)整間隔時(shí)間不小于30分鐘，每次調(diào)節(jié)幅度，TES5膨脹閥1圈，TES2膨脹閥1/4圈。

　　膨脹閥調(diào)節(jié)方法

　　2.2 電磁閥拆裝（Danfoss為例）

　　>>1. 制冷劑需收液，并做好防護(hù)（帶好護(hù)目鏡、手套）謹(jǐn)防凍傷。

　　>>2. 拆裝時(shí)注意安裝順序，安裝時(shí)參考上圖，安裝錯(cuò)誤可能導(dǎo)致閥門(mén)無(wú)法開(kāi)啟或關(guān)閉。

　　電磁閥拆裝圖

　　2.3 冷卻水檢查

　　冷卻水進(jìn)入水冷凝器與制冷劑或冷凍油進(jìn)行熱交換，帶走熱量使被冷卻介質(zhì)溫度下降到理想范圍。螺桿壓縮機(jī)電機(jī)采用水冷卻，冷卻水通過(guò)壓縮機(jī)冷卻水夾套帶走壓縮機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的熱量。

　　>>1. 冷卻水沒(méi)有供應(yīng)或流量不足，可能導(dǎo)致壓縮機(jī)損壞和安全閥開(kāi)啟導(dǎo)致制冷劑泄漏;

　　>>2. 冷卻水壓力和流量符合凍干機(jī)設(shè)計(jì)要求（詳細(xì)參數(shù)根據(jù)機(jī)型）;

　　>>3. 冷卻水進(jìn)口溫度符合凍干機(jī)設(shè)計(jì)要求;

　　>>4. 冷卻水潔凈度（目測(cè)清澈，無(wú)懸浮物）;

　　>>5. 冷卻水進(jìn)出口溫差≤5℃;

　　2.4 Christ電力檢查

　　>>1.電壓穩(wěn)定380V，波動(dòng)在±10%以?xún)?nèi)。

　　>>2.電器接頭接觸良好，無(wú)松動(dòng)，銅銹。

　　>>3.空氣開(kāi)關(guān)，接觸器，中間繼電器，動(dòng)作安全可靠。

　　>>4.壓力繼電器，設(shè)定值正確，動(dòng)作安全可靠。

　　※ 注意進(jìn)行此步操作預(yù)防電擊 ※

　　2.5 制冷劑壓力檢查

　　>>1.壓力表在校驗(yàn)期內(nèi)；

　　>>2.壓力表內(nèi)機(jī)械油在接近滿度；

　　>>3.讀取壓力表時(shí)確認(rèn)壓力表與系統(tǒng)連接閥門(mén)開(kāi)啟；

　　>>4.讀取壓力值需正視壓力表，因角度不同可能會(huì)引起讀數(shù)偏差。

　　壓力表

　　2.6 冷凍油檢查

　　>>1.油位：在油視鏡上下刻度之間；

　　>>2.濁度：冷凍油清澈無(wú)雜質(zhì)及懸浮物；

　　>>3.油溫：在環(huán)境溫度以上（活塞機(jī)）；

　　三、 Christ專(zhuān)業(yè)維護(hù)項(xiàng)目

　　3.1 制冷劑回收至水冷凝器

　　>>1.請(qǐng)確認(rèn)冷卻水和電力供應(yīng)合格；

　　>>2.冷阱、硅油溫度和環(huán)境溫度相近，如冷阱、硅油溫度較低時(shí)回收制冷劑可能回收不完全；

　　>>3.關(guān)閉水冷出液閥門(mén)；

　　>>4.打開(kāi)循環(huán)泵，啟動(dòng)壓縮機(jī)，10s后打開(kāi)板冷電磁閥，運(yùn)行3min后，關(guān)閉板冷閥；

　　>>5.打開(kāi)冷凝電磁閥，運(yùn)行壓縮機(jī)5-8min；

　　>>6.檢查壓縮機(jī)中壓，中壓壓力在0kgf/cm左右，停止壓縮機(jī)運(yùn)行，同時(shí)將水冷凝器進(jìn)液閥關(guān)住，氟里昂即收液收到水冷凝器里了。

　　3.2 更換冷凍機(jī)油

　　制冷系統(tǒng)冷凍機(jī)油管理非常重要，本節(jié)只介紹兩種機(jī)型的常規(guī)換油方法。

　　?3.2.1 活塞壓縮機(jī)更換冷凍油

　　>>1.按3.1操作把制冷劑回收到水冷凝器;

　　>>2.關(guān)閉活塞壓縮機(jī)曲軸箱加熱器電源開(kāi)關(guān)，準(zhǔn)備好盛放廢冷凍油的容器和清潔布及和原壓縮機(jī)相同型號(hào)的冷凍油；(注意：冷凍油加注錯(cuò)誤可能導(dǎo)致壓縮機(jī)或制冷系統(tǒng)故障！)

　　>>3.首先將壓縮機(jī)高壓板閥逆時(shí)針擰到底，拆除壓縮機(jī)高壓板閥上的堵頭。壓縮機(jī)高壓板閥順時(shí)針擰3/4圈，排出壓縮機(jī)內(nèi)壓力直至壓力為0Mpa，無(wú)氣體排出；（注意：進(jìn)行此步操作時(shí)戴上護(hù)目鏡預(yù)防油脂濺入眼睛！）

　　>>4.逆時(shí)針?lè)较驍Q下放油堵頭（圖片放油堵頭位置），取出預(yù)緊彈簧和油過(guò)濾網(wǎng)，放出冷凍機(jī)油；（注意：放油堵頭上有鋁制密封圈不可缺少！）

　　壓縮機(jī)放油堵頭

　　>>5.拆下曲軸箱邊油位視鏡，并清潔；詳見(jiàn)圖5曲軸箱邊油位視鏡。

　　曲軸箱邊油位視鏡

　　>>6.使用潔凈的0.3Mpa壓力的潔凈氮?dú)饨託鈽專(zhuān)捎鸵曠R處插入壓縮機(jī)曲軸箱內(nèi)，吹出殘余冷凍機(jī)油；

　　>>7.清潔油過(guò)濾網(wǎng)、放油堵頭臟污，并用氮?dú)獯祾吒蓛簦?/p>

　　>>8.依次安裝好油過(guò)濾網(wǎng)、預(yù)緊彈簧、放油堵頭、油位視鏡；

　　>>9.壓縮機(jī)檢漏。（參照3.4制冷系統(tǒng)加壓檢漏）；

　　>>10.拆除壓縮機(jī)油分離器至壓縮機(jī)的回油管，用一根加油管把回油角閥和油桶相連。（注意：加注油量與放出油量相同，聚酯油開(kāi)封后建議在24小時(shí)內(nèi)使用結(jié)束）

　　>>11.用一根抽空管把壓縮機(jī)高壓板閥排出口與真空泵抽空角閥相連，啟動(dòng)真空泵組，利用壓差把油加到機(jī)組內(nèi)。

　　>>12.參照3.5制冷系統(tǒng)抽空，對(duì)壓縮機(jī)抽真空。

　　>>13.依次打開(kāi)水冷進(jìn)液閥、水冷出液閥等相關(guān)閥門(mén)。

　　>>14.打開(kāi)壓縮機(jī)曲軸箱加熱器電源，待油溫升至常溫以上，打開(kāi)壓縮機(jī)電源，開(kāi)機(jī)測(cè)試。

　　? 3.2.2 螺桿壓縮機(jī)更換冷凍油

　　>>1. 按3.1操作把制冷劑回收到水冷凝器；

　　>>2. 準(zhǔn)備好盛放廢冷凍油的容器和清潔布及和原壓縮機(jī)相同型號(hào)的冷凍油；（注意：冷凍油加注錯(cuò)誤可能導(dǎo)致壓縮機(jī)或制冷系統(tǒng)故障！）

　　>>3. 打開(kāi)油分離器下端的排油角閥，把廢油排出，直至無(wú)冷凍機(jī)油排出為止，關(guān)閉閥門(mén)；

　　>>4. 打開(kāi)油冷卻器底部放油角閥，把廢油排出，直至無(wú)冷凍機(jī)油排出為止，關(guān)閉閥門(mén)；（注意：進(jìn)行此步操作時(shí)戴上護(hù)目鏡預(yù)防油脂濺入眼睛！）

　　>>5. 從壓縮機(jī)吸入端蓋頂部放空頂針閥，排出壓縮機(jī)內(nèi)壓力直至壓力為0Mpa，無(wú)氣體排出；

　　壓縮機(jī)吸入端蓋頂部放空頂針閥

　　>>6. 松開(kāi)油過(guò)濾器頂端放空頂針閥，排放油過(guò)濾器內(nèi)殘余壓力，松開(kāi)油過(guò)濾器4顆內(nèi)六角螺栓，取出舊濾芯更換新濾芯；

　　油過(guò)濾器頂端放空頂針閥

　　>>7. 壓縮機(jī)檢漏。（參照3.4制冷系統(tǒng)加壓檢漏）；

　　>>8. 用一根加油管把油分離器底部放油角閥和油桶相連；（注意：加注油量與放出油量相同，聚酯油開(kāi)封后建議在24小時(shí)內(nèi)使用結(jié)束！）

　　>>9. 用一根抽空管把壓縮機(jī)吸入端蓋頂部放空頂針閥與真空泵抽空角閥相連，啟動(dòng)真空泵組，利用壓差把油加到機(jī)組內(nèi)；

　　>>10. 參照3.5制冷系統(tǒng)抽空，對(duì)壓縮機(jī)抽真空；

　　>>11. 依次打開(kāi)水冷進(jìn)液閥、水冷出液閥等相關(guān)閥門(mén)。

　　3.3 更換制冷系統(tǒng)干燥過(guò)濾器

　　>>1. 按3.1操作把制冷劑回收到水冷凝器；

　　>>2. 打開(kāi)干燥過(guò)濾器桶端蓋上閥門(mén)，排出過(guò)濾器桶內(nèi)殘余壓力；

　　過(guò)濾器放空閥

　　>>3. 拆下過(guò)濾器端蓋；

　　>>4. 取出舊濾芯；

　　>>5. 安裝新濾芯；

　　高壓和低壓液體過(guò)濾器芯

　　注意：出液過(guò)濾器選用 ，回氣過(guò)濾器選用 ，過(guò)濾器安裝前需用潔凈氮?dú)獯祾咂浔砻嬲掣诫s質(zhì)。

　　>>6. 安裝過(guò)濾器端蓋，對(duì)制冷系統(tǒng)進(jìn)行抽空（參照3.5制冷系統(tǒng)抽空）；

　　>>7. 打開(kāi)相關(guān)閥門(mén)。

　　3.4 制冷系統(tǒng)加壓檢漏

　　>>1. 制冷系統(tǒng)所有的管道連接，部件安裝完成進(jìn)行充氮?dú)獯驂海捎脷馀輽z漏法檢漏；（檢漏液涂抹過(guò)的地方必需及時(shí)使用清水清潔，避免檢漏液對(duì)部件表面產(chǎn)生腐蝕）

　　>>2. 制冷系統(tǒng)的檢漏壓力必須在1.4—1.5Mpa左右（注：壓縮機(jī)在開(kāi)機(jī)的過(guò)程高壓壓力可以達(dá)到1.5Mpa以上）才能確保系統(tǒng)的不泄漏；

　　>>3. 制冷系統(tǒng)的打壓一般從低壓進(jìn)行充氮，對(duì)于在回氣管上安裝了單向閥的系統(tǒng)，則必須在單向閥之后進(jìn)行打壓充氮，以確保所有的管道壓力均衡便于檢漏；

　　>>4. 制冷系統(tǒng)的保壓壓力必須在1.4—1.5Mpa左右，且保壓的時(shí)間應(yīng)在24小時(shí)以上，各壓力表的初始讀數(shù)和終點(diǎn)讀數(shù)必須進(jìn)行記錄；

　　制冷系統(tǒng)保壓壓力記錄表

　　3.5 制冷系統(tǒng)抽空

　　>>1. 確認(rèn)制冷系統(tǒng)保壓合格；

　　>>2. 從制冷系統(tǒng)高壓排出氮?dú)猓?/p>

　　>>3. 檢查制冷系統(tǒng)各相關(guān)閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)；

　　>>4. 用加液管把加液閥門(mén)與真空泵的抽空閥門(mén)相連；

　　>>5. 啟動(dòng)真空泵，檢查泵組真空＜1Pa，開(kāi)啟真空泵抽空閥門(mén)，檢查泵組至加液閥門(mén)管段真空＜1Pa；

　　>>6. 打開(kāi)加液閥門(mén)，同時(shí)開(kāi)啟冷阱電磁閥，對(duì)制冷系統(tǒng)進(jìn)行抽空；

　　>>7. 制冷系統(tǒng)進(jìn)行不少于24小時(shí)抽真空處理，泵組壓力≤1Pa，并確認(rèn)視液鏡由黃變綠。

　　3.6 加注制冷劑

　　>>1. 關(guān)閉加液閥門(mén)和真空泵組抽空閥門(mén)；

　　>>2. 拆掉與真空泵組連接的抽空管，使其與制冷劑鋼瓶連接；（注意：制冷劑鋼瓶需平穩(wěn)放置在臺(tái)秤上方便稱(chēng)重）

　　>>3. 松開(kāi)與加液閥門(mén)連接的抽空管螺母1~2圈，打開(kāi)制冷劑鋼瓶閥門(mén)3/4圈，排出加液管內(nèi)空氣（時(shí)間控制在1~2S）；（注意：進(jìn)行此步操作時(shí)戴上手套防止手被排出的制冷劑凍傷！）

　　>>4. 擰緊加液閥門(mén)連接的抽空管螺母，開(kāi)啟加液閥門(mén)1~2圈，全開(kāi)制冷劑鋼瓶，開(kāi)始加液；

　　>>5. 一瓶加注結(jié)束制冷劑未達(dá)到額定加注量時(shí)，按上述方法繼續(xù)加第二瓶；

　　>>6. 當(dāng)壓力平衡制冷劑仍未加足時(shí)，啟動(dòng)壓縮機(jī)繼續(xù)補(bǔ)加直至加足；（注意：開(kāi)啟壓縮機(jī)補(bǔ)加制冷劑加液閥門(mén)開(kāi)度需要根據(jù)壓縮機(jī)回霜情況調(diào)小。避免壓縮機(jī)液擊。）

　　>>7. 壓縮機(jī)功率與制冷劑加注量對(duì)應(yīng)表（制冷系統(tǒng)完全沒(méi)有制冷劑采用定量加液法）

　　壓縮機(jī)功率與制冷劑加注量對(duì)應(yīng)表

　　>>8. 制冷系統(tǒng)還有制冷劑需要補(bǔ)加制冷劑時(shí)，判斷制冷劑是否加注充足，在壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可以通過(guò)觀察制冷劑液體視鏡有無(wú)氣泡來(lái)確定。當(dāng)硅油溫度低于-30℃，冷阱溫度低于-40℃時(shí)，視鏡無(wú)氣泡及確認(rèn)制冷劑不缺少。（注意：加注混合工質(zhì)制冷劑時(shí)，制冷劑鋼瓶需倒置，給制冷系統(tǒng)加注液體制冷劑。如：R404A等）

　　四、 故障診斷與解決方法

　　4.1 水壓力（流量）異常報(bào)警

　　4.2 壓縮機(jī)高壓異常報(bào)警

　　4.3 壓縮機(jī)油壓差異常報(bào)警

　　4.4 壓縮機(jī)電子熱保護(hù)異常報(bào)警

　　4.5 壓縮機(jī)排氣溫度異常報(bào)警

　　4.6 壓縮機(jī)過(guò)載報(bào)警

　　4.7 夾套排水異常報(bào)警

　　4.8 板冷/冷凝/摻冷膨脹閥后部管路結(jié)霜

　　4.9 壓縮機(jī)低壓缸溫度過(guò)高

　　4.10 壓縮機(jī)低壓缸溫度過(guò)低（低壓缸結(jié)滿霜）

　　4.11 膨脹閥調(diào)節(jié)無(wú)效

　　4.12 循環(huán)系統(tǒng)硅油降溫速率慢

　　4.13 冷凝器（冷阱）降溫速率慢

　　4.14 升華過(guò)程中冷凝器（冷阱）溫度回升較高

　　4.15 冷凝器盤(pán)管極限溫度達(dá)不到

　　五、 小結(jié)

　　掌握凍干機(jī)制冷系統(tǒng)維護(hù)的注意事項(xiàng)、常規(guī)維護(hù)項(xiàng)目、專(zhuān)業(yè)維護(hù)項(xiàng)目才能確保凍干機(jī)高效穩(wěn)定的運(yùn)行。掌握凍干機(jī)制冷系統(tǒng)故障診斷的方法和解決方案，才能在第一時(shí)間快速恢復(fù)制冷系統(tǒng)的正常運(yùn)行。